數控機（jī）床和普通機床差別到底在哪？

       機（jī）床主軸維（wéi）修從本質上說，數控機床和普通機床一樣，也是一種經過（guò）切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設備。早期的數控機床，包括目（mù）前部分改造、改裝的數控機床，大都是在普通機床的基礎上，通過以進給係統的革新、改（gǎi）造而成的。因此，在許多場合，普通機床的構成（chéng）模式（shì）、零部件的設計計算方法仍然適用於數（shù）控（kòng）機床。但是，隨著數（shù）控技術（包括伺服驅動、主軸驅（qū）動）的（de）迅（xùn）速（sù）發展（zhǎn），為了適應現代製造業對效率、加工（gōng）精度、安全環保等方麵要求（qiú），現代數控機床的機械結構已經從（cóng）初期對普通機床的局（jú）部改造，逐步發展形成了自己獨特的結構。其中，進給機構係統對加（jiā）工精度（dù）的影響是*的，因此，提高進給係統的質量就顯得尤為重要。現在由於各種先進製（zhì）造技術的發展，特別是對精密部件的加工，對於機床的進給係統的（de）要求也越來（lái）越高。 

       由於磨削加工的某些固有（yǒu）特點，磨床的數控化比起其（qí）它各類加工機床約晚了十年，直至20世紀70 年（nián）代末才姍姍來遲。但數控（kòng）磨床一出現就以其準確性、靈活性、自動化等優點（diǎn）而受到關（guān）注。當今**機床技（jì）術正朝著（zhe）柔性化與（yǔ）集成化（huà），實現複合加工的方向發展（zhǎn）。複（fù）合加工，即在同一台機床上，通過工序複合或工種複合，在一次裝夾下，完成各種（zhǒng）複雜零件的全部加工，突破了原有的機床（chuáng）類別概念，從而出現了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。 內圓磨床的率和加工質量，在（zài）很大程度上（shàng）決定（dìng）於內圓（yuán）磨頭的結構和製造質量。在大量條（tiáo）件下尤如此。現代內圓磨床帶有滾動支承和空氣軸承的電磨頭和（hé）氣動磨頭，以（yǐ）及皮帶傳動的靜（jìng）**承和滾（gǔn）動支承磨頭，其中皮帶傳動的滾動支承磨頭用得廣。因為這種磨頭能加工不同長度（達500mm或更長）零件上的孔，而且所加工（gōng）的孔的直徑範圍也*（從70mm到250mm或更大）常用，也是現在普遍研究的重點（diǎn）。 與國（guó）外相比（bǐ），我國（guó）數控機床的發展（zhǎn）明顯落後（hòu）於西方發達*，因此，技術創新和產品改良亟待加強，機構設計和改良也顯得尤為重要。