常（cháng）用的數控機（jī）床維修方法

常用的數控（kòng）機床維修方法

普通設備有較大的差別。

1、利用數控（kòng）係（xì）統的自診斷功能　　

個別CNC係統都有（yǒu）較為完備的自診（zhěn）斷係統，無論是發那科係統還是西門（mén）子係統，數控係統上電初始化時或運行中均能對自身或接（jiē）口做出一定範圍的自診斷。培修人員應相熟（shú）係統（tǒng）自診斷各種報警信息。根據（jù）解釋書進行分析以確定故障範圍，定位故障元（yuán）器件（jiàn），關於進口的數控係統個別隻能定位到板級，其片級培修個別可依靠各數控係統的廠家售後培修部門。

2、利（lì）用PLC順序的邏輯（jí）查找。

如今個別CNC控製係（xì）統均帶有PLC控製器（qì），大多為內（nèi）置式（shì）PLC控製。培修人員應根據梯形圖對機床控製電器進行分（fèn）析，在CRT上直觀地看出CNC係統I/O的狀態。通過PLC順序的邏輯分（fèn）析，進（jìn）口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT係統中自診斷（duàn）頁麵等。根（gēn）據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC係統接口（kǒu）故障，以確定故障部位是機械、電（diàn）器（qì）、液壓還是氣動故障。

CNC主軸維修

3、與當（dāng）場的操作人員充（chōng）分溝通

現場操作人員是數控（kòng）機床Z親密的夥伴，操作人員也是各種故障的第1發現人。因而，當故障發生（shēng）後，培修人員個別不要急於動手，先與操作人員進行充（chōng）分（fèn）的溝通，要仔細詢問故障（zhàng）發生機遇床處在什麽工作狀態、體現形式、產生的效果、能否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助於（yú）培（péi）修人員快（kuài）速分析和判斷（duàn）故障原因。