數控機床維修機床編程（chéng）需要（yào）什麽軟件

     數控機床維修（xiū）機床由程序編製及程序載體、輸入裝置（zhì）、數控裝置（CNC）、伺服驅動及位置檢測、輔助控製裝置、機床（chuáng）本體等幾部分組成。 

一、程序編製及程序載體 

數（shù）控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確（què）定零（líng）件坐標係在機床（chuáng）坐標係上的相對位置，即零（líng）件在機床上的安裝位置；刀具（jù）與零件相對運動的尺寸參數；零（líng）件加（jiā）工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。零件的所有運動、尺寸（cùn）、工藝參數等（děng）加工信息後，用由（yóu）文字（zì）、數字和符號組成的標準數控（kòng）代碼，按規定的方法和格式，編製零件加工的數控程（chéng）序單。編製程序（xù）的工（gōng）作可由人工進行；對於形狀複雜的零件，則要在（zài）專用的編程機或通（tōng）用計算機上（shàng）進行（háng）自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 

編好（hǎo）的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的（de）一種存儲載體上，它可以（yǐ）是（shì）穿孔（kǒng）紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一（yī）種存（cún）儲載體，取決於數控裝置（zhì）的設計類（lèi）型。 

二（èr）、輸入裝置 

輸入裝置（zhì）的作用是將程序載體（信息載體（tǐ））上的數控代碼傳遞並存（cún）入數（shù）控係統內。根據控製（zhì）存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電（diàn）閱讀（dú）機、磁帶（dài）機或軟盤驅動器等。數控機（jī）床（chuáng）加工程序也可通過（guò）鍵盤用手工方式直接輸入數（shù）控係統；數控加工程序還可由編（biān）程計算機用RS232C或采用網絡通（tōng）信方式傳送到數控係統（tǒng）中。 

零件加工程序輸入過程有兩（liǎng）種（zhǒng）不同的方式：一種（zhǒng）是（shì）邊讀入邊加工（gōng）（數控係統（tǒng）內存較小（xiǎo）時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。 

三、數控裝置 

數控裝置是數控機床的核心（xīn）。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸（shū）入裝置送來的一段或（huò）幾段數控加工程序，經過數控裝（zhuāng）置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處（chù）理後，輸出各（gè）種控（kòng）製信息和指令，控製機床各部分的工作，使其進行規定的（de）有序（xù）運動和動作（zuò）。 

零件的輪（lún）廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中****按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的（de）零（líng）件加工程序隻能是各線段軌跡的起點和（hé）終點（diǎn）坐標值等數據，不能滿足要求（qiú），因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標（biāo）值之間進行“數據點的（de）密化”，求出一係列中間點的（de）坐標（biāo）值，並向相應坐標輸出脈衝信號，控製（zhì）各坐標軸（即進給運動的各執行（háng）元件）的（de）進給速（sù）度、進（jìn）給方（fāng）向和進給位移量（liàng）等。 

四（sì）、驅動（dòng）裝置和（hé）位（wèi）置檢測裝置 

驅（qū）動裝置接受來自數控（kòng）裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令（lìng）信（xìn）息（xī）的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的（de）伺服精度和動態響應性能是影（yǐng）響數控（kòng）機床加工精度、表麵質量和率的重要因素之一。驅動裝置包括控（kòng）製器（含功率放大器）和（hé）執行機構兩大部分。目（mù）前大都采用直流或交（jiāo）流伺服電動機作為執行機構。 

位置檢測裝置將數控（kòng）機床各（gè）坐標（biāo）軸的實際位移（yí）量檢（jiǎn）測出（chū）來，經反饋係統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回（huí）來的實際位移量值與設定值進行（háng）比較，控製驅動裝置按照指令設定值（zhí）運動。 

五、輔助控製裝置 

輔助控製裝置的主（zhǔ）要作用（yòng）是接收數（shù）控裝置輸出的開關量（liàng）指令（lìng）信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功（gōng）率（lǜ）放大後驅動相（xiàng）應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完（wán）成指令規定的開關量動作（zuò）。這些控製包括主（zhǔ）軸運動部件的變（biàn）速（sù）、換向和啟停指令，刀具的選擇和（hé）交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部（bù）件的鬆開、夾緊（jǐn），分度工作台轉位分度等開關輔助動（dòng）作。 

由於（yú）可編（biān）程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性能可靠，易（yì）於使用、編程和修改程序並可直（zhí）接啟動（dòng）機床開關（guān）等（děng）特點（diǎn），現已廣泛用作數控機床的（de）輔助控（kòng）製裝置。 

六、機（jī）床本體 

數控機床的（de）機床本體（tǐ）與傳統機床相似，由主軸傳動裝置（zhì）、進給傳動裝置、床（chuáng）身、工作台以（yǐ）及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成（chéng）。但數控（kòng）機床（chuáng）在整（zhěng）體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及（jí）操作機構等方麵都已發（fā）生了很大的（de）變（biàn）化。這種變化的目的（de）是為了滿足數控機床（chuáng）的要（yào）求和充分（fèn）發揮數控機床的特點。