數控機床維修改造過（guò）程中存在的問題以及結構設計特點

其一、數控機床維修改造過程中存在的問題

1.1環境惡劣、保護措施少（shǎo）

數控機床存（cún）在較多的故障問題，且在具體的運行過程中，沒有設置防護措施，並且沒有（yǒu）將（jiāng）數控機床設置成為大型的連鎖設備和功能。容（róng）易對周邊（biān）的環境使噪聲（shēng）汙染，甚至（zhì）危害個人的（de）生（shēng）命健康。絕大多數的數控機床，由於操作上的失誤，必然使得（dé）操作人員維修改造時間過長，從而增加了自身的風（fēng）險。操作人員在不規（guī）範操作（zuò）的前提下，其對數控（kòng）機床（chuáng）進行改造（zào），必然使數控機（jī）床（chuáng）加工的（de）風險提高。同時數控（kòng）機床（chuáng）在進行產品加工（gōng）之時，必然會存在大量的粉塵、材料等使數控機床的汙染，在沒有清（qīng）理幹淨的情況下，上述粉塵會幹擾數（shù）控機床的正常使（shǐ）用和（hé）運（yùn）行，降低機床的，導致機（jī）床力口工的質量和（hé）速度（dù）等受到不同程度的（de）影響。甚至有可能引發設備數控機床維修的（de）故障問題。所以，數（shù）控機床加工過程中的環境惡劣以及保護措施少，是使數控機床維修困難的主要原因（yīn），有采取針對性的（de）措施，對加（jiā）工（gōng）環境進行保護，並提高環境的質量，以數控機床運行的效果，提高設備運行的壽命，為企（qǐ）業的加工提供多的技術。

1.2電氣設備引發的保護不當行（háng）為

由於數控機床長期超負荷工作，必然使得企業所追求的利潤較大化（huà），但同時也增加了數控機床的工作負擔，數控（kòng）機床的長期穩（wěn）定運行，必然會帶動（dòng）數控基礎電（diàn）機運轉超負荷工作，使得其存在的熱量不容易被散發出去，在高熱量的囤積下，會損壞內部（bù）電路設備。對（duì）數控機床使不同程（chéng）度的影響，繼而使得數控機床的使用效果不理想，甚至損壞數控機床內部控件，不利於數控機床的維修與改造，並不利於電機的使用。所以，數控機（jī）床的保（bǎo）護措施引發的不當行為應當引起（qǐ）重視，需要對數控機床的設（shè）備控件以及參數進行匹配校對，才能提高數控基礎的（de）使用（yòng）效果。

1.3數控機床操作人員的保護意（yì）識不強

數控機床（chuáng）操（cāo）作人員的保（bǎo）護意識不強，操作人員的規範操作意（yì）識（shí）不高，對數控機床這一複雜的內（nèi）部（bù）結構控件的了解不（bú）多，且（qiě）在數控機床（chuáng）出現故障（zhàng）時，數（shù）控機床必然會在（zài）多種因素的共同作用下影響進一步的加工。且數控機床在故障分析時通常不夠仔細，大多以解決表麵淺（qiǎn）顯的故障為主，對層次的故障隱患排查難度大（dà），且故障排查的（de）潛在影響因素較多，不僅影響數（shù）控機床的，同時影響數控機床（chuáng）的使（shǐ）用效果。另外，由於操作人員本身缺乏的防範意（yì）識，針對數（shù）控（kòng）機床修理過程中遇（yù）到的設備以及零件問題，沒有及時的記錄，也就對故障分類工（gōng）作以及後續的故障（zhàng）排查構成了的難度。同時，由於數控機床功能多樣（yàng）化，數控機床（chuáng）的內部結構比較複雜，且數控機床的操作人員缺乏（fá）保護意識（shí），都使（shǐ）得數控基礎的使用壽（shòu）命縮（suō）短，故障頻發，不利於數控機床的持續（xù）穩定工作。而數控機床操作人員的保護意識不（bú）強，操作違（wéi）反規範，必然使得數（shù）控機床（chuáng）的操（cāo）作效（xiào）果受到影響，為（wéi）數（shù）控機床維修改造留下多的隱患（huàn）。

總而言之，數控機床（chuáng）維修改造（zào）問題主要來源於操作人員（yuán）和數（shù）控機床本身、應用時間等具（jù）體的因素。企（qǐ）業在追求利潤較大化的過程中，不可避免的提高了數控機床工作的時間和強（qiáng）度，不利於數控機床的長期維護與使用。因此，數控（kòng）機（jī）床維修改造過程中的（de）問題有加以研究，並提出（chū）針對性的解決措施（shī）。

其二、數控機（jī）床機械結構設計的特點

數控（kòng）機床雖然也有普通機床所具有的床身、立（lì）柱、導軌（guǐ）、工作台、刀（dāo）架等部件，但（dàn）為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配，對機床主機部分的結構設計還提（tí）出（chū）了高剛度（dù）、低慣量、低摩擦、高諧（xié）振頻率、適當的阻尼比等要求，因（yīn）此數控機床大修的關鍵部件（jiàn）在結構設計（jì）中與普通機床相比（bǐ）有重大變化。主傳動（dòng）係（xì）統實現各種刀具和工件所需的切削功率，且（qiě）在（zài）盡可能大的轉速範圍內恒功率輸出，同時為使數（shù）控機床能獲得（dé）佳的切削速度，主傳動須在（zài）較寬的範圍內實現無級變速。現行數控機（jī）床采用（yòng）的直流或（huò）交流無級調（diào）速主軸電機，較普（pǔ）通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接（jiē）影響的（de）主軸組件的精度、剛度、抗振性和（hé）熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結構設計和合（hé）理的軸承組合及（jí）選用軸承加（jiā）以。為提高率和自動化程度，主軸（zhóu）上的卡盤有刀具或工（gōng）件的自動夾（jiá）緊、放鬆、切屑清理及卡盤準鬆機構。近日本又研製了新（xīn）型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨脹率低，用在加工中心上，具（jù）有高的剛性和精（jīng）度。數控機床的進給係統是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方（fāng）向的進給（gěi）運動。為（wéi）確定進給係統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝置時，以低摩擦、低（dī）慣量、高（gāo）剛度為原則，具體措施有：

①采用低摩擦、輕拖動、率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接，縮短和簡化（huà）進（jìn）給傳動鏈；③通過消隙（xì）裝置齒輪、絲杠、聯軸器的傳（chuán）動間隙；

④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉（lā）伸。數控機床的外觀大都（dōu）采用線型簡潔的板塊組合式全封閉防護罩，配備（bèi）有現（xiàn）代特（tè）征的集操作、、控製於一體（tǐ）的操作麵板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型複雜零散的多麵型表麵形態。防護（hù）罩可防（fáng）止高壓、大（dà）流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入（rù）侵，隔音降（jiàng）噪，有利於機床的精度保持和環境保護，體（tǐ）現了（le）機、電、液一體（tǐ）化（huà）的特點（diǎn）；的數控數顯裝置；對機床的精度和剛度使用（yòng）、防護性及環保等有嚴格要求；

采用（yòng）標準的（de）刀（dāo）具係統及安裝位置合理（lǐ）的自動換刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則設（shè）計的桌麵式或（huò）懸掛式數控操作麵板，是機床與操作者聯係和信息交流的界麵，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操（cāo）作特性，又利於人機間的（de）協調與交流，通過視覺良好的鍵麵色彩，標準化的（de）象形符號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。另外，采用觸摸屏操（cāo）作使得人機（jī）界麵友（yǒu）好，加工過程的動態實時，使加工過程直觀，操作容易。數控機（jī）床（chuáng）是綜合應用計（jì）算機自動控製、自（zì）動檢測及機械等的產物，是技術密集（jí）度及自動化程度很高的典型機電一（yī）體化（huà）加工設備。它與普通機床（chuáng）相比，不僅零件加工（gōng），產品質（zhì）量穩定，且（qiě）自動化程度高，可（kě）減輕工人（rén）的體力（lì）勞動強度，提高（gāo）了效率，特別值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完（wán）成或根本不能加（jiā）工的複雜曲麵的零件加工，因而數控機床在機械製（zhì）造業（yè）中的地位愈來愈（yù）顯得重要。數控機床體（tǐ）現（xiàn）了當前**機床技術進步的主流（liú），是衡量（liàng）機械製造工藝水平的重要（yào）指標，在柔性和計（jì）算機（jī）集成製造等製造（zào）技術中起著重要的（de）基礎核心作用。