由於目前製造業同質化競爭越來越激烈。唯有獨(dú)特的核心技術,在保證質量的前提(tí)下實現更(gèng)率,或者做別人能(néng)所不能的高附加值產品,才能脫穎而出。正是在這樣(yàng)的背景下,五軸加工中心受到越來越多廠家(jiā)的青睞。
可是為啥要選擇五軸加工中心?五軸加工(gōng)中心到底有什麽好?

五軸(zhóu)加工中心采用化、高剛性的結構設計,加工精度達0.003mm,機床(chuáng)定位精度為5μm,重複定位精度為3μm,適用於能源、航空、艦船及軍工等行業(yè)關鍵零件(jiàn)的加工,是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子(zǐ)、汽輪機轉子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的(de)手段(duàn),稱其為(wéi)“高精尖”的精密加工廠,絲毫不為過。
五軸加工中心(xīn)
特點一:采用對稱結構、框中框(kuàng)結構、重心雙驅動方(fāng)式,有效提升(shēng)機床剛性,抑製振動。
特點二:提高加工精度,提高機床和刀具壽命,提升機床可靠性(xìng)。
特點(diǎn)三:具有工件推拉力可編(biān)程在線控製,充分提高工件內部的預應力,提高大型薄壁及細長零件的加工精度和提高加工成品率。
特點四(sì):配(pèi)備直驅式擺(bǎi)角銑頭,扭矩更大、加工範圍(wéi)更廣,效(xiào)率更(gèng)高。配備(bèi)大扭矩高精度B軸,相比傳統機型具有(yǒu)更(gèng)高的材料去除率。
特點五:配(pèi)備工件推拉力可編程在線控製,用戶可通過特定的加工程序指令,來實現W軸的動態伺服(fú)控製,達成零件加工時工件預緊推拉力的可編程控製。
特點六:刀具在三個(gè)直線軸上,工件在兩個回轉軸上,具有zui優的主軸支撐;B軸擺動角度為±130°,C軸連續360°旋轉。鏈式刀庫與機床(chuáng)床身融為一體(tǐ),換刀速度快、可靠性(xìng)高。

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