北京數控(kòng)機床國產機床要升級解決四個問題是關鍵
進入(rù)新世紀以來,隨著發達**的製(zhì)造業(yè)大規模向中國轉移,同時國內製造業也加快了技術(shù)改造的步伐,於是國產(chǎn)數控(kòng)機床開(kāi)始大量進入製造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水麵,先進的數控機床,配不到先進的國(guó)產刀具,不得不(bú)配“洋刀”。中國(guó)刀具工業幾十年如一(yī)日的(de)產品結構,在新(xīn)的發(fā)展時期終於(yú)暴露出嚴重缺陷,拖了製造業現代化(huà)的後(hòu)腿。
據專家分析(xī),我國的差(chà)距是階段性的。主要表(biǎo)現在,製(zhì)造業仍(réng)以低端製造業為主,產品附加值不(bú)高,僅為26.23%。作為出口大國的我國,出口物品主要是(shì)勞動密集型產品,技(jì)術含量低。與(yǔ)此同時,我國製造業的能耗卻高出國(guó)際發達(dá)水平20%到30%。
目前,中國刀具企業通過不斷地學習(xí)和戰略規劃,已經在市場上占據了半壁江山,但是,企業在發展(zhǎn)過程中還是(shì)凸顯出幾個致命的問題,如果重視不夠(gòu)、處理不當,將會(huì)嚴重影響到企(qǐ)業(yè)的發(fā)展和前進。
科技(jì)技術(shù)含量低
現階段,硬質合金刀具在發達**已占刀具(jù)類型的主導地位,比重高達70%。而高速鋼刀具卻(què)正以每年1%~2%的速度縮減,所占比例目前已降至30%以下。同時(shí),硬質合(hé)金切削刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具,被廣泛地應用在汽車及零部件、模具製造(zào)、航空航天等重(chóng)工業(yè)領域,但我國刀具企業卻盲目地、大量(liàng)地高(gāo)速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準刀具,完全沒有(yǒu)考慮到市場飽和度和(hé)企業所需,終把具有高附加值(zhí)、高(gāo)科技含量(liàng)的中****刀具市場“拱手相讓”給國外企業。有資料顯示,我國刀具目前的年銷(xiāo)售額大約為145億元,其中硬質合金刀具所占的比重(chóng)不足25%,但國內(nèi)製造業所(suǒ)需的硬質合金刀(dāo)具已(yǐ)經占據刀具(jù)的50%以上,這種盲目已經嚴重滿足(zú)不了國內製造業對硬質合金刀具(jù)日益增(zēng)長(zhǎng)的需求(qiú),從而形成了中****市(shì)場的真空(kōng)狀(zhuàng)態,終被國外企業所(suǒ)占據。
產品附加價值低
我國的1.65萬噸硬質(zhì)合金中,有4500噸用於切削刀具上,數量上和(hé)日本相(xiàng)當。但製成刀具後的價值(zhí)僅8億美元,遠不(bú)及日本的25億美元,這充分說明(míng)國內硬質合金刀具的整體水平與國外仍有相(xiàng)當大的差距。所以,在國內企業不能滿足市場需求(qiú)的前提(tí)下,製造業(yè)的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示,主要外商在中國中****刀具市場(chǎng)上的銷(xiāo)售年增(zēng)長率達30%,已超過國產刀具(jù)的年(nián)均(jun1)增長(zhǎng)水平。
服務與國際不接軌
跨國企業,如德國雄克(kè)、日本黛傑、丹麥尤尼莫克等刀具企業,在(zài)漫長的曆史發展中已經積累了豐富(fù)的經驗(yàn),這也就決定了其服務形式不(bú)再是“一錘子買賣”,而是超越了(le)隻提供給客戶刀具的初級銷(xiāo)售階段,根(gēn)據客戶在過程中碰到的刀具方麵的問題,及時地提出解決方案,這種(zhǒng)把銷售融入到企業過程中的**形式(shì)已成為國外企業慣用的銷售方式,這也是為什麽知名刀具企業所的產(chǎn)品貴而有市,部分中國企業雖“量大麵廣”卻不(bú)能贏得客戶的青睞的原因之一。
企(qǐ)業(yè)信息化道路閉塞
21世紀是網絡化(huà)和信息化的時代,企業(yè)信(xìn)息化程度的高低將成為衡(héng)量企業(yè)現代化發展水平的重要指標。網絡化、信息化不僅可以提高企業辦公效率、節約辦公經費(fèi)、加快反應速度,還可以(yǐ)提供市場(chǎng)信息、輔助企業判斷、打造企業品牌(pái)。
同時,是否(fǒu)看重、懂得(dé)借助媒體宣傳自己也是中外刀具企業差異化的現象之一。每次在重大(dà)展覽會前後或期間,一些國際知名企業都(dōu)會借助行業媒體來(lái)為自己的企業品牌或新產品做宣傳,企業負責(zé)人(rén)欣然接受並高度重視媒體記者的采訪,但部分中國企業可(kě)能因為“害羞”或者有所顧忌而不願接受(shòu)媒體的采(cǎi)訪和報道,終錯過了宣傳產品和企(qǐ)業的“免費”良機。
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