銑床的常見故（gù）障分析及解決（jué）方法

銑床的常見故障有哪些（xiē）?如何排除?下麵就由北京機械加工廠的專家為大家總結幾項常（cháng）見的故障和解決方法，

　　一般而言，它的（de）常見故障有以下這些。

　　故障一：加工表麵接刀處（chù）不平。

　　解決辦法：檢查工作台的平行度（dù）、主軸線（xiàn）相對工作台麵的平行度以及升降台相（xiàng）對工（gōng）作台麵的垂直度。

　　故障二：主軸變速箱操作手柄自動脫落。

　　解決辦法：更換彈簧或增加墊片。

　　故障三：主軸變速箱操作（zuò）手柄無法運行。

　　解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修（xiū）理;扇形齒輪（lún）與卡條（tiáo）卡死，調整間隙（xì），大約至0.15mm;撥叉軸彎曲變（biàn）形，進行校直（zhí）;齒條軸（zhóu）偏離孔蓋上的孔，變換（huàn）其它各級轉速，移動變（biàn）速盤，調整定位器彈簧。

　　除了以上這些故障，銑床還（hái）有一大故障（zhàng）是不能忽略的，那就是加工精度異常（cháng），這個故障隱蔽性強，診（zhěn）斷難度比較大，那羞羞网站應如何解決呢?

　　據專家介紹，形成這個故障的原（yuán）因主要有五個，為：

　　其一、銑床進給單位被改（gǎi）動或變化;

　　其二、銑床各個軸的零點偏置異常;

　　其三、軸向的反向間隙異常;

　　其四、電機運行狀態異常，也就（jiù）是電氣及控製部分（fèn）異常;

　　其五、機械故（gù）障，如絲杠、軸承、軸聯器（qì）等部件有故障。

　　除了上麵這五個方麵，加工程序的編製、刀具的選（xuǎn）擇或人為因素等，也會導致銑（xǐ）床加工精度異常（cháng），下麵就來分析其中（zhōng）的幾點。

　　(1)係統（tǒng）參數發生變化或（huò）改動

　　係統參數是指哪些?係統參數主要包括銑床（chuáng）進（jìn）給單位、零點偏置和反向間隙等。銑床修理過程中的某些處理，會影響到零點偏置和反向間隙，所以在處理完畢（bì）後，應做適（shì）當的調整或修（xiū）改。另外，設（shè）備磨損（sǔn）嚴重或連結鬆動也可能會（huì）使參數的實測值發生變化，因此（cǐ）要對參數做相（xiàng）應的（de）修改。

　　(2)機械（xiè）故障

　　存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機（jī）械方麵有故障，所以要逐一進行（háng）排查。

　　(3)銑床電氣參數未優化、電機運行異常（cháng）

　　究其（qí）原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電（diàn）機工作異常。解決措施為：對存在的（de）間隙進行補償，調（diào）整伺服增（zēng）益參數及脈衝（chōng）抑製功能參數，消除X軸電機的抖動。