機床銷售,機床工具行業麵臨（lín）的主要問題

   主機大（dà）而不強

   20013年我國（guó）金屬加工機床產值達到153億美元，成為****機床大國，2010年產值已增長到209.1億美元，繼續居****位。但多年來，主（zhǔ）機總體水平與（yǔ）國外先進水（shuǐ）平相比（bǐ），尚有較大差距。能夠為用戶提供成（chéng）套、成線服務的企業很少（shǎo），缺乏提供全套解決方案或承擔（dān）更為（wéi）複雜的工程總承包項目能力，市場（chǎng）急需的中**數控機床（chuáng）主要依賴進口。2008年我國金屬（shǔ）加工機床進口（kǒu）金額高達75.9億（yì）美元，其中金屬切削機床（chuáng）56.8億美元；金屬成（chéng）形（xíng）機（jī）床19.1億（yì）美（měi）元。盡管2009年受金融危（wēi）機影響，進口金額（é）有所下降，但仍達到59億美元，其中金屬切削機床45.6億美元；金屬成形機床13.4億（yì）美元。2010年進口金額再次創出新高，達到94.2億美元，與曆史（shǐ）**點2008年同期相（xiàng）比，增長24.4%。其中進口量較大的主機（jī）產品有：加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等。

   數控係統和功能部件（jiàn）發展滯後

   數控係統和功能部件發（fā）展滯後已成（chéng）為製約行（háng）業發展的瓶頸。國產中檔數（shù）控係統（tǒng）國內（nèi）市場占有率隻有35%，而**數（shù）控係統95%以上依靠（kào）進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%，其中**功能（néng）部件市場占（zhàn）有率更低。台灣地區品牌（pái）功能部件（jiàn）約占（zhàn）國內市場的50%，其餘20%為歐盟、日本等品牌產品。據**海關（guān）統計數據，2010年我國進口數控係（xì）統金額達18.1億美元，機床附件(含功能部件和夾（jiá）具)類產品（pǐn）達16.2億美元。

   **數控機床關（guān）鍵技術仍有較大差距（jù）

   以高速、高精、複合、智能等為特征（zhēng）的**數控機床關鍵（jiàn）技術雖然已經取得明顯進步，一批（pī）共性、基礎（chǔ）技術和新產（chǎn）品（pǐn）研（yán）發也有了（le）新的進（jìn）展，但與國際先進水平相比，還存在（zài）較大差距。有些關鍵技術，如（rú）：高（gāo）速高精運動控製（zhì）技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和複合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重（chóng）大技術離產業化還有一段路程。以企業為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發體係尚未**建立，行業的自主創新發展缺乏支撐。

   產（chǎn）品質量穩定性仍需（xū）進一步提高

   我國機床工具（jù）行業產品（pǐn）質量整（zhěng）體水平已經有了很大提高，對（duì）提升產業的整體素質和（hé）核心競爭力起到了（le）重要作用，也擁有廣大用戶的認可。但在產品質（zhì）量的（de）穩定性和可靠性方麵，例如：機床早期故障率較高，精度穩定（dìng）性周（zhōu）期短，工（gōng）程能力（lì）係數(CPK值)、平均（jun1）無故障工作時間(MTBF)等（děng）指標與國（guó）際先進水平比較尚有一定差距。加強產品質（zhì）量工作，解決深層次的質量（liàng）問題依然不容（róng）忽視。

北京機床銷售

   製造服務（wù）業尚未形成

   服務業的發展水平是衡（héng）量現代社會（huì）經濟發達程度（dù）的重要標誌。用戶對機床工具（jù）行業服務（wù）的要求越來越高，這是社會經濟發（fā）展和國民經濟各領（lǐng）域（yù）產業升級的客觀需求。而行業企業多是重視提供通用的單機產品，忽視對用戶工藝（yì）特點和個性（xìng）化（huà）需求的了解和研究。製造服務業具有技術含量高、產出附加值高的特征（zhēng），機床工具行業急需由（yóu）型製（zhì）造向服務型製造轉（zhuǎn）變（biàn），實現傳統服務的改（gǎi）造（zào）和升級。

  行業整體經濟效益偏低

   機床工具行業屬於技術密集、資金（jīn）密集、人才密集的（de）產（chǎn）業，具（jù）有（yǒu）多門類、多品種、小（xiǎo）批量、高社會效益等產業秉性。目前行業配套的中**數控係（xì）統和關鍵（jiàn）功能（néng）部件主要依賴進口，多數產品技術（shù）附加值偏低，產業整（zhěng）體還處於國（guó）際產業鏈的中低端，行業整體（tǐ）經濟效（xiào）益（yì）偏低，盈利能力較差（chà），與發達**相（xiàng）比仍存在一定差距。