選擇數控（kòng）機床加工中（zhōng）心刀具刀柄的注意事項

選擇數控機床（chuáng）加（jiā）工（gōng）中心刀具刀柄的注（zhù）意（yì）事項

1)選擇整體刀柄和模塊刀柄

整體刀柄的工作部分與機床上安裝定位的（de）刀柄集成（chéng）. 該手柄對機床和零件的變（biàn）換適應性較差。為了適應零件和機床的變換，用（yòng）戶****保留各種規格的手（shǒu）柄，因此手柄的利用率較低。模塊化工具係統可以加工中心針對不同（tóng）的加工零件和機床采（cǎi）取不同的組裝（zhuāng）方案，可獲（huò）得（dé）多種刀柄係列，從而可提（tí）高刀柄的適應（yīng）能力，也就提高（gāo）了刀柄的利用率，屬於比較先進的刀具係統（tǒng）。但並不是在（zài）機床上全部配備模塊式刀柄就是，汶需要從技術和經濟兩方麵綜合考慮。

(I)對於一些（xiē）長期重複使用、不需要組裝（zhuāng）的簡單刀（dāo）具，應配備整體刀柄，如柱銑刀柄、彈簧夾頭柄、鑽夾（jiá）頭柄等。

(2)加工孔徑（jìng）加工中心（xīn）、當孔長經常變化多品種（zhǒng）、小批量零（líng）件時，選（xuǎn）擇（zé）模塊刀柄。（3）應用控製（zhì）機床（chuáng）較多（特別是機（jī）床主軸端部和機械手不同）時，應選擇模塊刀柄。用戶應根據具體情（qíng）況仔細分析選擇哪種工具係統。選擇合適的工具可以（yǐ）減少設備投資，提高工具利用率，避免頻繁補充工具，也有利於工（gōng）具的管理和維護。

2)所選刀柄應適應機（jī）床和機械手

數控（kòng）機床和加工中心的主軸孔大多選 ，不自鎖（suǒ）* 24錐度，刀柄與機床相匹配的手柄（錐角除外）不完全統一。為保（bǎo）證刀具的安裝，更換方（fāng）便，所選手柄（bǐng）應與機（jī）床主軸孔的規格（30、40、45、50）一（yī）致。手柄抓（zhuā）取（qǔ）部分應滿足機械手的形狀和位置要求，釘子（zǐ）的形狀和尺寸應與（yǔ）主軸中（zhōng）的拉緊機構相（xiàng）匹配（pèi）。

3)注（zhù）意刀具與刀柄的匹配

TSG工具係統中有許多沒有刀具的手柄（如表麵銑刀（dāo）、錐、鑽頭等），需要訂購額外的刀具，因此（cǐ）需要注（zhù）意手柄（bǐng）和刀具的匹（pǐ）配。特別是在選擇攻擊螺（luó）紋手（shǒu）柄（bǐng）時，應注意所使用的錐傳動方形尺寸。

此外，在數控機床中選擇單刃鏜孔工（gōng）具可以避免在返回過程中劃傷工件，但需要注意的是，刀尖相對於手柄上鍵的位置（zhì）方向：手柄（bǐng）上鍵的機（jī）床應與（yǔ）手柄上鍵的方向一致，而有些機床應垂直於鍵力。

4)刀柄配置數和品種數

整體式的TSG工具係統包括20種刀柄，規格數百（bǎi）種。對於一台或幾台數控機床，購買整個機床TSG工具係統是不必要的，用戶隻需要（yào）根據典型零件進行加工L經濟、合理的方法是選擇刀柄的（de）品種規（guī）格，既能滿足加工要求，又不造成積壓（yā）。

機床的原始刀柄配置數量與機床加工的零件品種和規格的數量有關（guān），也與零件的（de）複雜性有關加工中心機床（chuáng）的負荷通常與（yǔ）所需刀柄的（de）數量有關2~3倍，因為要（yào）忠於機床在工.同時，一定數（shù）量的刀（dāo）柄（bǐng）正在（zài）預調或修磨（mó）刀具。

5)盡（jìn）量選擇和複合（hé）刀柄

為了提高加工效率，應盡可（kě）能選擇的工具和手柄。如果（guǒ）可以選擇（zé）雙刃鏜刀（dāo）柄進行粗（cū）鏜孔，不僅可以提高加（jiā）工效率（lǜ），還（hái）可以減（jiǎn）少（shǎo）切（qiē）割振動；選（xuǎn）擇強彈簧（huáng）夾不僅可以夾住直柄工具（jù），還可以通過連杆夾（jiá）住帶孔工具。

批量大(千件以上)加工零件（jiàn），或加工零件加工中心複合刀具應盡可能（néng）多地用於工作複雜的典型工件（jiàn）。雖（suī）然（rán）複合刀（dāo）具（jù）和刀柄的價格相對昂貴，但複（fù）合刀具可以在加工中心加工I.將序（xù）列合並成一個由刀具完成的過程，有利於減少（shǎo）加工時間和換刀次數，顯著提（tí）率。當加工一批零件時，可以減少幾十個小時- -在加工一些特殊（shū）部件時，可以考慮使（shǐ）用專門設計的（de）複合刀柄。當然，機床的主電機****有（yǒu）更大的（de）功率，機（jī）床（chuáng）的剛度更好。

6)加（jiā）強工具係統管（guǎn）理

隨著數控機床數量的增（zēng）加，刀柄數量將急劇增加。5~8台（tái）數控機床柔性製造（zào）係統(FMS)更何況（kuàng）刀柄數量可達1000多把（bǎ）。

如何合理有效地利用這些刀具是刀具管理的關鍵工作。其內容包（bāo）括：提出刀柄采購或補充計劃、工具數據預調整、工具調度和（hé）存（cún）儲、工具壽命判斷和控製等。