機床保（bǎo）養分（fèn）齒掛齒或差動掛輪計算不正確 消除方法

1）分齒掛齒或差動掛輪計算不正確 消除方（fāng）法：重新計算掛輪值。2）掛輪置換錯誤 消除方（fāng）法：按掛輪計算值核對，重新調整。3）附加（jiā）轉動的（de）轉向不對 消除（chú）方法（fǎ）：解決差（chà）動（dòng）掛輪加或減的問題（tí），也是（shì）解決滾銑斜齒輪或（huò）質數齒輪時需要工件多轉一點或少（shǎo）一點的問題。4）滾刀的模數或頭數不對 消除方法：正確選擇滾刀。5）工件夾緊麵的預加壓力不足，引起工件鬆動 消除方法：立即（jí）停車（chē），把工件夾緊。（4） 周節累積誤差超出（chū）1）輪坯或夾具的誤差與其安裝誤差所造成 消除方法：提高輪坯或（huò）夾具的基準麵精度，提高輪（lún）坯安裝精度與夾具定位麵精度。2）用******或心軸（zhóu）安裝輪坯，******或心（xīn）軸與工作台回轉（zhuǎn）中心（xīn）偏心 消除方法：重新安裝******或（huò）心軸，檢查找正。（5）齒形誤差超差雖然左右齒形對稱，但出現不是（shì）齒頂（dǐng）變肥（即實際齒形大（dà）於理論齒形（xíng）），便是齒頂變（biàn）瘦（即實際齒形（xíng）小於理論齒形）。1）齒頂變肥的主（zhǔ）要原因是滾刀（dāo）鏟磨齒形角變小，或刃（rèn）磨產生較大正前角，使齒形角變小。2）齒頂變瘦的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變大，或刃磨產生（shēng）較大負前角，使齒形角變大 消除方法：更（gèng）換合格的滾刀，或重磨齒形（xíng）角及前角，標準滾刀齒形角（jiǎo）為 20°，前角為 0°。（6）齒形誤差超差實際齒形與（yǔ）理論齒形相比，出現一（yī）邊齒頂變肥，另一邊齒頂變瘦。1）滾刀刃磨時刀刃直線不通過（guò）刀（dāo）具中心，以及修（xiū）磨滾刀時導程誤（wù）差較大所引起 消除方法：重磨滾刀導程來消除其誤（wù）差。2）滾刀安裝不對中，刀架扳轉角度（dù）不正確，造成滾刀左右齒廓壓力角不同，壓力角大的一邊工件齒頂變瘦（shòu），小的一邊齒頂變肥 消除方法：按（àn）一定移距方向（xiàng）移動滾刀，或轉動滾刀刀齒位（wèi）置，且使滾刀對中。8） 齒（chǐ）麵粗糙（cāo）度不好，出現撕裂或啃齒現象1）輪坯材（cái）質硬度不均勻。2）熱處理方法不當、滾刀刀刃磨鈍或產生（shēng）刀瘤。3）切削用（yòng）量選擇不合理。4）切削（xuē）液效能不高。 消除方法：對於（yú） 45 或 40 鋼， 硬度為 179217HBS。 建（jiàn）議用正（zhèng）火熱處（chù）理， 對於 18CrMnTi鋼則（zé）用正火硬度為 157-207HBS 較好。對於滾刀，更換新的或重新刃磨，或移動滾刀的切齒位置，使鋒利的刀刃進行切削。對於切削用量問題，一般加工中碳鋼齒輪（lún），精切餘量為0.5mm，滾（gǔn）切速度取 20～25m/min，垂直進給量取 0.5mm/r，切（qiē）削液**選（xuǎn）用硫化（huà）油，使刀具與工件擁有充分的冷卻，以衝洗（xǐ）切屑，消除齒麵撕裂現象。