淺析軸類零件加工工藝準備應考慮哪（nǎ）些內容

軸類零件加工工藝的（de）準備應考（kǎo）慮哪些（xiē）內容?這是（shì）在進（jìn）行軸類零件加工時會遇到的問（wèn）題，也時在正式（shì）開始加（jiā）工前應考慮好的，隻有事先做好（hǎo）充分的準備，才能對軸（zhóu）類零件（jiàn）進行正確的數控加工或機械加工，從而避免在加工中出（chū）錯，提高加工效（xiào）率。既然這部分知識這麽重要，那麽下麵羞羞网站就來具體介（jiè）紹吧。

　　首先，應對零件圖進行數控加工的工藝分析（xī），

　　具體的內容有：

　　(1)零件圖樣中尺寸的（de）標注方法是否（fǒu）適應數（shù）控加（jiā）工的特點（diǎn）;

　　(2)零件圖樣中構成輪廓的（de）幾何元素是否充分;

　　(3)定位基準的（de）可靠性是否良好;

　　(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以保證。

　　對於零（líng）件毛坯來說，也要進行工藝（yì）性分析，具體（tǐ）為：

　　(1)分析毛坯在安裝定位方麵的適應性以及（jí）餘量大小和均勻性（xìng）;

　　(2)毛坯的（de）加工餘量是否充分，批量時餘量是否（fǒu）穩定。

　　1.機床的選擇

　　不同的零件應在不同的數控機床上加工（gōng），所以要根據零件的設計要（yào）求來選擇數控機床。

　　2.對刀點與換刀點的選（xuǎn）擇

　　對刀（dāo）點：是指數控（kòng）加工中刀具相對工件運動的起點（diǎn）。

　　換刀點：是為加（jiā）工中（zhōng）心、數控車床等多刀加工的機（jī）床編程而設置的。

　　在編程時都是把（bǎ）工件看做是靜止的，而刀具是運動（dòng）的。通常把對刀點稱為程序（xù）原（yuán）點，選擇的要點有（yǒu）：容易找正、編（biān）程方便、對刀誤差小以及加工時檢查方便、可靠，在進行對刀時（shí）應使對刀點與刀位（wèi）點重合。

　　3.加工（gōng）方法的（de）選擇與加工方案的確定

　　加工方（fāng）法的選擇原則是保證加工表麵的加工精度和表麵粗（cū）糙度要求（qiú），但在實際選擇時，應結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等進行（háng）擁有考（kǎo）慮（lǜ）。

　　加（jiā）工方案確定（dìng）時，應根據（jù）主要表麵的精度和粗糙度要（yào）求，初（chū）步確定為達（dá）到這些要求所需要（yào）的加（jiā）工方法。

　　4.加工餘量的選擇

　　加工餘量：量泛指毛坯實體尺寸（cùn）與零件尺寸之（zhī）差。

　　加工餘（yú）量的選擇有兩個原則，一是（shì）小加工餘量原則（zé），二是應有充分的（de）加工餘（yú）量，特別是（shì）對於一道工序來說。

　　5.切削（xuē）用量（liàng）的確定

　　切削用量包括切（qiē）削深度（dù）、主（zhǔ）軸轉速以及進給量。切削深度是根據機床、夾具、刀具和工件的剛性來確定，主軸轉速是根據允許的切削速度來確定，而進給量是根據零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度要求（qiú）以及工件的材料性質來確定（dìng）。

　　6.進（jìn）給路線的選擇

　　進給路線包括了加工工藝內容、它（tā）是是（shì）編寫程序的重要參考依據。

　　以上就是文章的全部內容（róng），北京（jīng）機械加（jiā）工廠希望通過這篇文（wén）章（zhāng）的介紹，讓大家都能從中受益。