機床大修對國內（nèi）產經營（yíng）的重要性

       隨著科技的快速進步，企業中一些舊的機床設備無論是在效率上（shàng），還是在的產品（pǐn）質量都達不到產品需求廠家對設備技術水平的（de）要（yào）求，而機床大修不僅保證了機床設備技術水平，還提高了舊（jiù）機床設備的利用率；還有一些企業機床設備，由於使用程度高、使用年限長、定期維護工作不到位，導致機床設（shè）備使用價值降低，往往會被棄（qì）於一旁，時間一（yī）長，隻（zhī）能作為一堆廢鐵，大大降低了其（qí）實際的（de）應用價值（zhí）。

　　企業進行設備（bèi）改造除了能（néng）提高加工效率和產品質量之外，還提高了設備運（yùn）行的穩定性。設備經過改造後，要使原設備的技術性能改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品的要求；對影響人身（shēn）穩（wěn）定的（de）設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡（wáng）事故（gù）的發生，確保穩定。

　　所以（yǐ）說，企業的經營離不開機械設備的支持，因此，做好企（qǐ）業機床設（shè）備的改造與維修工作是至關重要的。根據（jù）企業實際的（de）上產情況將使用的機（jī）床改造成所需的形式，而機床的維修工作不僅能夠達到成本的降低（dī），還要產生^高的（de）經濟（jì）效益。

 　在確定加工路線時，要考慮的到工件的（de）加工精度以及加工的效率，先進行（háng）粗（cū）加工，然後是半精加工再精加工工件；如果工件表麵有孔，要（yào）先（xiān）對麵進行加工然（rán）後再加工孔；加工時（shí）要保證（zhèng）相同的設計基（jī）準（zhǔn），從而減小加工誤差；可（kě）以根據刀來（lái）劃分加工的步驟（zhòu）。由（yóu）於加工過程中可以改變裝夾定位，因此在（zài）一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避免重複。

　　在加工（gōng）中間大修的過程（chéng）中，尤其以螺紋加工的加工精度、加工效率甚至是（shì）加工表麵進行著重考量。

　　（1）加工精度、加工效率高：使用三軸聯動數控機床進行銑削螺紋加工，它的加工線速度可達80～200 m/min，而且不受材料的（de）影響。

　　（2）加工表麵質量好：由於（yú）在螺紋銑削的過（guò）程中（zhōng），主軸高速旋轉，背吃刀量較小，並且螺紋銑刀刀（dāo）刃鋒利，銑（xǐ）削時所產（chǎn）生的切削力使鐵屑可以快速飛離（lí）工件（jiàn）表麵，故可以獲得較高的表（biǎo）麵質量。根據不同進給量，不同轉速等銑削參數，也可以人為的控製表麵質量的高低。